数字智慧方案6064丨智慧水务数字化供水平台建设方案（47页PPT）（附下载方式）

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资料解读：智慧水务数字化供水平台建设方案

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随着城乡供水一体化的推进，智慧水务数字化供水平台的建设成为了提升供水管理效率、优化资源配置的重要手段。本文将对《智慧水务数字化供水平台建设方案》进行详细解读，旨在为相关领域的专业人士提供深入的理解和参考。

首先，该方案的核心在于通过信息化的手段建立城乡智慧供水管理平台。这一平台以数据统一接入、管理、联动为核心，以门户管理为纽带，实现多系统间的联动。通过建立标准体系和构建安全保障体系为框架，将基础感知体系、数据接入平台、结合硬件解决方案及业务应用系统进行整合，形成一个全面、高效的供水管理系统。

在关键环节，如源水、水厂、管网、泵站、水池等，布设各类感知终端和智能终端，实现全面监测监控，实时感知。建立统一的数据平台，对物联网感知及监测设备进行统一接入管理，实时数据感知设备采集，并对应用系统及相关业务系统数据采集汇入，实现数据统一采集、汇聚、清洗、分析等。针对项目定制化水务管网管理系统、全网综合调度系统、泵站设备管理系统等，实现业务的信息化应用。

建立统一的管理门户，并定制智慧水务综合决策智慧大屏，将多方数据和信息综合分析，并可视化呈现，辅助领导管理决策，实现一表、一图纵览全业务域，以图看数据、以图深分析、以图统管理。

在功能变化、产业结构和节水方面，定建设规模。要进一步制定和完善相关标准和规范，建立业成本约束机制，绩效指标体系和考核制度，促进企业优化和降低成本。通过技术进步、加强管理、减少冗员和提高生产效率，进一步降低能耗、降低漏耗、降低药耗，控制运行成本。

基于场景系统构建综合监控平台，集成水厂自动化控制、安防、边界防护、门禁、应急通信等系统。通过数据融合、功能融合，协同各系统运行，构建水厂各个环节集中监测控制、报警联动、应急调度。为调度、监管人员提供一个整体展现所管辖水厂运行状态的数字化平台。

数据建模与大数据分析方面，提效率、节成本、提高满意度。数据分析、专家支持、优化工艺控制、工艺建模、设备建模、车间建模、工厂建模。生产数据、管理数据、运营数据，如COD、氨氮、进出水水量、污泥浓度、BOD、SS、排泥量、气水比、回流比、投药量、PH值等，吨水处理成本、人工成本、药剂成本吨COD消减成本、药剂处理成本比重等，污水处理负荷、污泥处理率、水质达标指数、泥质达标指数等。

基于PLC及场景系统的平台架构图，强管理、减少冗员和提高生产效率，进一步降低能耗、降低漏耗、降低药耗，控制运行成本。PLC与SCADA作为污水厂运行的控制及监控核心，遵循“集中管理，分散控制，数据共享”的原则。以“环形”和“星形”两种网络架构形式，对设备及工艺参数进行实时监控、调节，提高运行效率、降低运行成本，确保出水水质达标排放。

场景应用功能包括实时监测功能、基于GIS的综合监控、泵运行状态、支持GIS功能、阀门状态、GIS与平台一体化、进/出水压力、展示与控制结合、水池水位、综合信息一、风机流量、通讯状态、门禁等。操作控制功能、报警及联动功能，如就地手动控制、远程手动控制、远程自动控制等。

与大屏幕交互功能、WEB发布和报警信息通知、对外接口功能、LED报警显示条、LED拼接屏交互、人机交互、多屏显示、时钟同步功能、权限管理功能等。

综合监控、设备管理、生产管理、专家决策、企业管理、工业互联网平台等模块，实现水厂生产自动化，建立智慧生产系统，尽可能减少现场人工干预，实现水厂生产的自协调、自学习，从而全面提升整个生产过程的智慧化程度，做到自动、高效、低耗的生产控制。

设备台账管理、设备运行管理、设备维保管理、设备巡检、备品备件等，实现设备基本档案的管理，为设备的规范管理提供支持。系统建立详尽的设备基本档案，快捷的设备档案查询功能，可轻松查询出设备的各类静态、动态信息，包括设备基本档案、养护档案、运行状态、维修记录等。

设备运行管理、生产监控、设备OEE、实时报警等，通过对设备累计运行时间、设备的运行状态曲线，系统可实现对设备维保进行自动提醒，可根据计划日期在界面上方实现维保的自动提醒。

设备巡检是有效保证运行设备的安全、提高水厂设备可靠率、确保设备最小故障率的一项基础工作。巡检系统将实现城市地图与污水厂设施位置结合，实时查看设施详细信息。巡检人员通过巡检仪可实现对现场巡检情况（包括文字描述、现场照片）进行反馈，相关技术人员和管理人员可通过PC端查询现场巡检情况，并可及时对出现的问题进行抢修或维护，提高污水厂的运行水平和质量。

备件管理系统具有库存管理、物资领用、物资盘点等功能，为设备在维修维保过程中及时提供所需要的备品备件，降低维修停顿时间，提高维保效率。

化验数据管理、生产数据管理、BIM-SCADA方案、BIM-GIS-SCADA方案、工艺监控、监控报警、监控中心、无人巡检、数据展示等，综合集成水厂自动化控制、设备、生产、化验等系统，通过数据融合、功能融合，协同各系统运行，构建水厂各个环节集中监测控制、报警联动等为一体的综合信息平台。

监控管理、视频监控、通讯状态监控、报警功能、联动功能、无人巡检、数据展示等，实现了与视频监控的无缝集成，实现了数据和视频的有机结合，支持SCADA画面与视频画面的联动。全系统通讯状态监测：系统能够监测、诊断每路数据通道状态，进行异常报警。

统计分析、报表管理、汇总分析等，各厂区一次填报生产数据后，可以自动汇总至月度报表，厂级和集团管理层用户均可对数据进行追踪。系统对各类数据进行综合统计分析，以柱状图、饼状图、折线图等方式进行呈现，为生产运行提供数据支撑。

专家决策、历史数据工艺优化问题解决知识共享、生产数据、化验数据、排故数据等，排故方法查询、水质超标诊断、在线知识库、专家答疑、交流讨论、数据寻优计算等，采用网络智能化技术，建立数据分析模型，解决污水处理厂运行管理中出现的实际问题的智能化专家系统。

管理、绩效评估指标-KPI等，一级指标、二级指标、计算指标方法，如污水处理负荷、污泥处理率、水质达标指数、泥质达标指数等，设备优化运行、吨水处理成本、人工成本、药剂成本、吨COD消减成本、排水管理、污水处理费管理等。

通过基础数据计算获得厂区电耗信息，对厂区能耗、吨水电耗进行分析，并对单位污染物（COD和氨氮等）削减电耗进行分析，分析结果以图表形式进行直观展现，为运营管理人员提供客观有效的数据支撑，为后期节能降耗提供数据积累。

重点关注节能环节，污水处理厂电能主要消耗环节，如污水污泥的提升、鼓风曝气、泵提升过程、生物处理的供养与推动混合、污泥处理环节、附属建筑用电与厂区照明等。

生产决策支持、建模与优化控制、数据采集与汇总等，如曝气装置空间布局设计优化、实现达标排放与节能降耗的平衡、风机优化控制模型、泵效率提升模型、指标分析、基于不同工艺模拟预测等。

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