JZC350型混凝土搅拌机

第二章 总体参数设计

2.1原始数据
① 出料容积350 L
② 生产率 10-14
2.2 设计的总体要求
① 满足使用要求
② 满足经济性要求
③ 力求整机的布局紧凑合理
④ 工业性要求简单而实用
⑤ 满足有关的技术标准
2.3 设计大纲
①本次设计技术条件需要满足GB9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》中的相关规定。
② 本次设计图纸需要满足GB4457-2000《中华人民共和国标准机械制图》规范。

2.4 搅拌机选型的确定
本次设计选用JZC350型搅拌机进行设计，JZC350混凝土搅拌机是自落式搅拌机的一种,J—搅拌机、Z—锥型、C—齿圈、350—出料容量L。主要包含四个系统，即分别为供水、上料、搅拌、传动系统。所选用的搅拌系统使用自落式叶片搅拌桶，搅拌桶内安装有搅拌叶片，带动物料转动到一定高度后在重力作用下掉落达到搅拌作用，传动系统使用带传动和齿轮传动，电机通过带轮将动力传输到减速器，减速器在通过齿轮传动带动搅拌桶旋转。上料系统使用钢丝绳提升爬斗式上料装置。供水系统由水泵和吸水管、供水管组成。此搅拌机结构简单，体积较小，性能稳定。故而选用此型搅拌机。

图2-1搅拌机整体结构示意图
1-上料斗 2-落地轨道 3-底盘 3-提升电机 5-罩壳 6-中间料斗 7-供水系统
8-行程控制器 9-搅拌电机 10-搅拌桶 11-滚轮 12-减速器 13-配电箱

2.5搅拌机长宽比的确定
搅拌桶的长宽比直接影响搅拌机的搅拌效率和搅拌质量，所以必须最先设计。

图2-2 ，搅拌桶的简单示意图
1.判断长宽比的基本方法
由于此次设计的搅拌桶为圆柱型，所以使用空间直角坐标系(x ,y ,z)来描述它的主要几何参数。查阅文献[1]中的扩散方程对搅拌过程进行建模分析，得到搅拌过程的目标函数：

第3章 搅拌装置设计

3.1 基本参数计算
3.1.1拌筒结构设计
搅拌机由传动系统、搅拌筒、托轮、上料、结构支架系统等组成。
搅拌筒（图3-1）是搅拌机的实现搅拌功的能部件，本次搅拌系统使用自落式叶片搅拌桶，搅拌简内安装有两组四个搅拌叶片，分别为一组高叶片，一组低叶片，同组叶片对称分布。搅拌桶转动，搅拌叶片带动物料转动到一定高度后在重力作用下掉落，并使其来回流动从而达到搅拌作用。
在搅拌桶出料锥的部分在内部安装有一组两个出料叶片，当搅拌桶反向旋转时，低叶片与出料叶片配合将搅拌后的混凝土倒出到搅拌桶外面。

2-3 搅拌筒示意图

1-出料叶片 2-出料锥 3-低叶片 4-滚道 5-高叶片 6-筒体 7-大齿圈 8-进料锥

3.1.2确定拌筒的尺寸
1.确定搅拌筒筒体的尺寸
1）所选筒体直径1450mm，筒体宽850mm。
2）选择搅拌筒的材料
(1)当搅拌机工作进行混凝土搅拌时，沙石会对搅拌机内部筒壁以及搅拌叶片磨损，而磨损程度与搅拌物料的形状，质量，大小和硬度相关。越是尖锐，硬度越大其磨损就更加严重。
(2)搅拌时间的不同造成的磨损效果也不一样，单次搅拌时间越长，对搅拌桶内部及叶片磨损就越严重。
(3)搅拌筒和搅拌叶的材料先暂时确定为A3或16Mn钢板。不过A3钢板的耐磨程度不如16Mn钢板耐磨程度。而混凝土搅拌对机器的磨损比较严重。故而，为了延长设备的使用寿命减少维护维修成本，搅拌筒和搅拌叶片材料都选择使用16Mn钢板。

2.确定进料锥尺寸
1）进料锥高358mm。
2）进料锥锥顶直径确定为770mm，锥底直径为1447mm。
3）锥角为48°。
4）进料锥材料为A3钢板。
3.出料锥尺寸确定
1）出料锥高544mm。
2）出料锥锥顶直径712mm，锥底直径1447mm。
3）锥角33°。
4）出料锥材料使用A3钢板
4.确定搅拌筒总体长度
综上尺寸可得到搅拌筒总长为1750mm。
5.确定滚道尺寸
前滚道内径定为1452mm,外径定为1465mm，挡板直径定为1560mm。材料使用规格为50×10×10的角钢。
6.齿圈的选择
1）基本参数

2）结构形式见图3-2

图3-2 齿圈结构图
1-左链板 2-齿圈 3-销轴 4-右链板 5-筒体
3.4搅拌装配的完善
3.4.1叶片的面积
搅拌叶片的面积对物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散有着重要的影响。搅拌叶片面积过小，将会造成物料各颗粒相互穿插、渗透、扩散效果不够，即使物料的搅拌作用不够，会使物料达到均匀搅拌效果的时间延长，搅拌效率下降；但是当搅拌叶片面积过大时，会照成搅拌叶片之间相互干涉，需要减少搅拌叶片，同样会照成搅拌效率低下。因此，搅拌叶片需要根据搅拌桶的尺寸，选择合适的面积，和叶片数量。
对搅拌叶片的数量和面积做出选择时使用对照实验的方法进行分析
搅拌叶片的搅拌桶长宽比、叶片面积，叶片数量三个参数设置对照实验方案，即两两相同，另一参数成为变量，用以对比，从而分析出三个参数对搅拌效果的影响。

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