AMCM为自家3D打印机批量配备3D打印的热交换器

为了追求先进的增材制造质量，3D打印技术参考注意到，EOS旗下AMCM公司作为定制金属3D打印机的领先供应商，正在使用基于增材思维设计的先进3D打印热交换器来使其旗舰产品M4K打印机获得更佳的热管理性能。

AMCM M 4K 及新开发的3D打印氩气热交换器

SLM金属3D打印机长时间、高速运行，会使部件产生大量的热量，器件高温则会导致光路的不稳定。Conflux公司是业内基于增材思维设计和3D打印热交换器的知名企业，其能够设计和制造满足AMCM压降和温度目标的整体式热交换器。

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新产品开发过程

所需要的新型热交换器基于氩气冷却，AMCM的目标主要有两个：一是将氩气温度降至25°C以下，同时压降最小；二是创建流线型整体设计，其中包括支撑管道，尺寸不大于现有热交换器。

在收到AMCM创新和工程团队的要求后，Conflux团队重点关注压降和出口气体温度，随后提出了初步的CFD模拟，并附有预估的性能范围。综合报告详细介绍了与翅片尺寸、设计、密度和通道高度相关的最佳配置，以实现目标性能。该文件还包括总体封装尺寸、构建估算以及批量生产的技术和商业可行性评估。

CAD模型显示Conflux热交换器与现有热交换器相近

从Conflux的增材制造优化设计库中，设计工程师最终选择了一个已在其他应用中证明成功的核心基础模型，并定制了封装要求，以适应现有热交换器的现有空间。

所开发的热交换器配置了多个元件，包括外形尺寸、管道、叶片和出口，以匹配安装连接。例如，AMCM要求管道直径更大，以实现更好的流速和更小的压力损失。对功能进行了调整和完善，以确保性能增强、满足实际要求并特别适合最终应用中的最终用途。

Conflux指出，他们的本地制造工厂配备了包括EOS M300在内的多台3D打印机，因而能够快速设计、制造和交付概念验证原型。

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新产品性能改进

凭借整体形状和尺寸的设计自由度，Conflux交付了超出目标的热交换器。该传热解决方案在尺寸仅为原始封装尺寸的7% ，但提供了更高的传热性能，同时保持成本竞争力，确保AMCM的效率和经济性。

该热交换器中惰性气体的独特要求使得整个构建和后处理过程中必须达到最严格的清洁度。Conflux的后处理技术已获得AS9100D认证，可向客户保证其热交换器的可靠性。在经过严格的内部检查后，AMCM在M4K机器上进行了内部测试。通过性能和清洁度测试后，AMCM确认了批量生产订单。

Conflux 预生产原型

热交换器原型正在AMCM M4K 器上进行测试

进入批量生产阶段的氩气热交换器具有以下特征：

1. 以最小的压降降低氩气温度：此功能将带来一系列好处，例如缩短构建时间和质量，这是增强M4 平台性能的关键优势。

2. 封装体积减少93%：Conflux的设计将整体封装体积减少了惊人的93%，同时还实现了比现有产品更好的性能。

3. 整体构建：增材制造的众多好处之一是能够构建整体产品。Conflux成功在热交换器两端构建支撑管道，从而将每种产品的单价保持在AMCM的目标范围内，从而为该公司迎来新的里程碑。对于AMCM来说，它可以简化安装和维护过程，它计划向世界各地的M4K客户推出新的热交换器。

Conflux Technology首席商务官Daniel Woodford表示：“实现超高性能是挑战的一部分，Conflux确保提供技术可靠且商业上可行的产品。”

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双方关系密切

Conflux Technology此前获得过AM Ventures的投资，而后者是EOS创始人 Hans Langer博士的风险投资部门。两家公司之间的合作在最大化EOS相关资产整体内部协同效应方面具有意义。

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据AMCM称，Conflux热交换器的部署非常成功，该公司计划将相同的技术应用于其即将推出的更大容量的M8K 3D打印机。新的设备具有800 x 800 x 1200 毫米的成型空间，配备8台激光器。

此外，在3D打印机中利用3D打印部件取得更大成功可能会让EOS再次彻底改变增材制造驱动的供应链管理。

这一具有里程碑意义的生产订单是在发展增材制造市场和扩大增材制造技术在航空航天、先进制造、赛车、国防和电子等行业应用方面向前迈出的重要一步。

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