一款弯折100万次不断的3D打印弹性树脂，可不止爆款这么简单

“这款3D打印弹性体的耐弯折次数超过100万次，是普通弹性树脂的20倍”。

这是TCT亚洲展上，易生展台最吸引笔者的一款材料——FlexOne单组分弹性树脂。然而，让笔者惊讶的还不止极高的性能这一点。

它的另一特点是可以长期重复使用，它的单组分设计避免了普通双组分弹性树脂配比难、有效期短的痛点。

而且，易生还针对这款树脂进行了系列化开发，不同硬度匹配不同应用场景，尤其是推出的原色发泡系列，在展会现场吸引了大量关注。

而易生开发这一材料的初衷，是具体应用场景的爆发。

柔弹性材料应用的全面爆发

近年来，从鞋类、运动缓冲、医疗护具，到机器人仿生肌肉，3D打印弹性体正成为新的应用热点，开发出高性能的材料因此成为每家注重创新的材料厂商的使命。

在本届TCT亚洲展上，易生就展示了其三个类别的柔弹性材料重要突破，包括PEBA、TPU及单组分弹性树脂。笔者注意到，这些材料解决方案在现场吸引了大量观众。

PEBA材料具有超高的回弹性、轻量化、优异的抗冲击性以及耐低温等特点。易生针对该材料已开发出三个牌号，产品硬度可通过填充工艺调整，可全面覆盖运动用品装备、医疗护具、柔性工业件等高韧、高弹性应用场景。

TPU系列线材包含8个类别，覆盖多硬度区间（如70A、80A、64D等），该系列材料具备良好的柔韧性与耐磨性能，适用于柔性结构件、保护套及功能性部件打印。

FlexOne单组分弹性树脂则是易生在该领域实现的另一重要突破。它通过自主分子设计搭配多重固化技术，同时攻克了双组分材料配比难、有效期短的技术瓶颈。单组分设计，无需繁琐的人工称重与混合，告别了因配比失误导致的打印失败，进一步降低了操作门槛，对于提高批量化生产效率、减少资源浪费具有重要帮助。

在TCT亚洲展上，易生还发布了单组分多色发泡弹性树脂，在制件打印完成之后不需要再进行颜色喷涂，给终端应用带来极大便利，也进一步丰富了场景应用。

但是，易生做出这么多的先进3D打印材料，并非一日之功。

20年只做一件事

做出好的3D打印材料

时间拉回到2002年，当时的桌面3D打印材料市场几乎还是一片空白。易生当时选择了一条在当时看来较为超前的赛道——PLA（聚乳酸）。它来自植物材料，强度一般、耐温不高，但却很安全、环保、好打印，因此极适合在家庭环境下使用。

➡️ 2007年，易生推出业内首款PLA耗材

对入门级玩家来说，它是“第一卷PLA”的代名词；对于资深从业者来说，它的产品已经销往全球100多个国家和地区，年产能达1万吨。

笔者发现易生在十余年间不断改进配方，至今已推出了丝绸、哑光、木质、夜光等数十种PLA耗材。而且这一产品系列至今仍在扩容，在TCT亚洲展上，其全新升级的金属免喷涂PLA系列也亮相展出。

从植物中来的PLA，是易生环保初心的起点，在全球碳中和的浪潮下，易生正在不断迭代生物基与可循环材料，让3D打印材料更加贴近绿色。

➡️ PETG的补位

在PLA奠定消费级市场的根基之后，消费者对材料性能和创意表达有了更多的需求，PETG材料因此进入了这家企业的视野。

易生为此开发出了丰富的PETG家族，在本届展会亮相的光变、夜光等新产品，让“一材多用”有了更多想象空间。

从PLA到PETG，这条路看起来顺理成章，但能在20年前就判断出技术的走势，从某种程度上就解释了这家企业后来的发展轨迹。它做出的努力不仅极大提升了普通消费者使用3D打印技术的体验感，也为技术的普及做出了重要贡献。

➡️ 响应工业应用呼唤

2015年前后，用户端的需求开始发生明显变化，越来越多的汽车、航空航天、电子等行业的用户开始问“3D打印零件能不能直接用在产线上？”

用户对材料提出了新的要求，如强度、耐温、阻燃、抗静电等，而这些都是PLA材料不能满足的，易生的工程材料布局由此开始。

笔者注意到，eSUN目前面向此类应用场景推出了ABS、ABS+、ASA+、PC、PA共5类耗材，能够满足工业用户对材料强度、韧性、抗冲击性以及耐用性的需求。能够直接制造工具，也能制造功能原型。

值得一提的是，2025年易生在ABS配方上取得了重要突破，新推出的ABS+大幅降低了打印翘曲风险，使这一传统工程材料的使用门槛显著降低。用他们的话来说，就是“让材料更易用”。

回顾这家企业20年的材料演进，从PLA到PETG以及各种工程塑料，再到如今的各类弹性体材料，可以看出一个清晰的规律，先让3D打印在消费级市场“能用”，再让它“好用”，最后让它用在实际的生产线上。这期间没有任何捷径，就是不断的迭代，不断的优化。

在3D打印行业，真正的护城河从来不是一两件爆款，而是持续性的坚持、深耕以及耐心！

注：本文由3D打印技术参考创作，未经联系授权，谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #弹性体

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