【风力发电】山顶的白色“大风车”你了解吗?

文章目录

术语定义

基本要求

外部条件

电气系统

控制系统

参考资料


术语定义

        风力发电机组wind turbine generator system;WTGS,将风的动能转换为电能的系统。示例如下:

        支撑结构support structure,风力发电机组的塔架基础部分。

        机舱nacelle,在水平轴风力发电机组塔架顶部,包含传动系统和其他装置的整个箱体

        轮毂hub,将叶片或叶片组件,连接到风轮轴上的固定部件。轮毂上还安装有整流罩。

        桨叶(叶片),叶片需考虑温度、湿度、盐雾、沙尘、辐射、雨蚀、结冰、防雷等环境因素对其设计寿命的影响。

        扫掠面积swept area,风轮旋转一周所生成的圆在垂直于风向平面上的投影面积

        下风向 downwind,与风矢量主方向一致的方向。

        上风向upwind,与风矢量主方向相反的方向

        传动系统,机组传动系统用来连接风轮与发电机,并实现转速的变换与能量的传递,包括轮毂、主轴(如设计含有)、主轴承、齿轮箱(如设计含有)以及联轴器等。为了保证传动系统能够正常工作,同时还应保证传动系统的润滑和必要的支撑。

        偏航系统yaw system,使水平轴风力发电机组的风轮轴,绕塔架垂直中心线旋转的机构。偏航系统包括偏航驱动机构、回转支撑、制动装置等。偏航过程中,应有合适的阻尼力矩,以保证偏航平稳、定位准确。

        变桨距系统pitch system,控制并调整机组叶片桨距角的装置。主要包括变桨距控制装置,变浆距驱动装置、减速器、轴承、后备动力源、变桨距执行装置、变桨距润滑装置和变桨距检测装置。

        冷却系统,对于机组内部转动部件,电气系统或柜体等对运行温度,环境温度等有具体要求的,应配置适当的冷却系统,满足温度控制要求。冷却系统介质的选择可以是风冷、水冷或其他冷却介质。冷却系统分主动冷却和被动冷却,主动冷却系统内零部件的选型应符合设计要求。 对配置冷却系统的,应对冷却介质的温度进行监测,温度过高时,机组应具有对应的保护措施。

        空转idling,风力发电机组缓慢旋转而不发电的状态。

        制动器brake,能降低风轮转速或使其停止旋转的装置。制动器可以利用气动、机械或电气原理进行工作

        锁定blocking,风力发电机组使用可靠的锁定销或其他机械装置(通常的机械制动器除外),防止风轮主轴或偏航机构等的运动。

基本要求

        寿命与可利用率。陆上机组设计寿命应大于或等于20年,海上机组设计寿命应大于或等于25年。整个风电场机组年可利用率不应低于95%,单台机组年可利用率不应低于90%

        噪声。机组在输出功率为1/3额定功率时排放的噪声(等效声功率级)应小于或等于110 dB(A),应满足GB/T20319的相关要求。 陆上特殊环境(如分散式、村庄、牧场等)应优化机位点,海上特殊环境(如渔场等)应优化机位点,使机组噪声影响最小。

         安全。机组的安全等级应满足GB/T18451.1、GB/T31517.1的要求。机组的雷电防护应满足GB/T33629的要求。在电力线路、电气设备、控制柜外壳及次级回路之间施加1000VAC或1500 VDC的电压,测得的绝缘电阻应大于1MΩ。机组应配备必要的消防设备、应急设备和安全标识。机组设计时应设置合适的人员防火保护和机舱逃生路线

外部条件

        环境条件如下表所示:

        电网条件应满足:电压范围为额定电压士10%;频率范围为48.5Hz~50.5Hz;三相电压不平衡度,电网正常运行时,负电压不平衡度不超过2%,短时不超过4%。

电气系统

        发电机,发电机应有可靠的冷却方式,发电机冷却系统应满足发电机散热需求。发电机设计寿命应满足机组寿命要求。

        变压器,变压器应能承受频繁合闸引发的涌流带来的机械效应和热效应。变压器应考虑谐波电流引起的增容要求。

        变流器,变流器的设计应能满足在稳态条件下,电压总谐波畸变率小于5%时稳定运行。变流器应能快速响应机组给定转矩指令,并转矩反馈精度满足整机控制要求。变流器在出现异常情况、超出变流器可承受限制时,变流器应具备故障保护功能,保护机组及变流器的安全。

控制系统

        风力发电机组的控制功能应通过主动被动方式控制运行,并使运行参数保持在结构设计假定的范围内。控制系统应具备监测机组运行数据的功能,应包括以下主要数据:

1、发电机轴承温度、绕组温度、机组有功功率与无功功率、电网三相电流、电网三相电压、频率转速;

2、机组有功功率、无功功率、发电量;

3、电网三相电流、三相电压、频率、功率因数;

4、发电机转速、转矩、轴承温度、绕组温度;

5、齿轮箱油温、轴承温度(如有齿轮箱);

6、液压装置油位及压力;

7、风速、风向、环境温度:

8、机组振动加速度;

9、风轮转速;

10、主轴承温度:

11、偏航状态、扭缆角度;

12、变流器控制参数:

13、机组桨距角,变桨距系统轴柜温度;

14、其他机组运行参数等。

参考资料

    GB/T 18451.1-2022     风力发电机组 设计要求

    GB/T 19960-2024       风能发电系统 风力发电机组通用技术条件和试验方法

内容概要:本文深入研究了基于最优滑模控制的永磁同步电机(PMSM)调速系统模型,重点利用Simulink工具搭建并仿真了该控制系统的动态响应特性。文章系统阐述了最优滑模控制策略的设计原理,突出其在削弱传统滑模控制固有抖振现象、增强系统鲁棒性方面的显著优势。通过与传统滑模控制方法的对比实验,充分验证了所提出方法在调速精度、抗外部干扰能力以及动态响应速度等方面的优越性能。研究内容涵盖PMSM数学建模、滑模面构造、最优控制律推导、Lyapunov稳定性分析、参数整定及Simulink仿真验证等完整环节,形成了一套严谨的控制算法设计与实现流程。; 适合人群:具备自动控制原理、现代控制理论基础和MATLAB/Simulink仿真操作能力,从事电机驱动控制、电力电子与电力传动、运动控制或自动化等相关领域研究的工程技术人员及高校研究生。; 使用场景及目标:① 深入掌握滑模控制理论及其在高性能电机调速系统中的具体应用方法;② 学习如何设计并实现能够有效抑制抖振的最优滑模控制器,以提升系统整体鲁棒性和控制品质;③ 利用Simulink平台独立完成从理论建模到仿真验证的全过程,服务于科研课题、课程设计或实际工程项目。; 阅读建议:建议读者务必结合MATLAB/Simulink环境动手复现文中模型,重点关注滑模切换面的设计准则、控制律的数学推导过程以及控制器参数的调节规律,并通过施加不同的负载扰动、设定多种转速指令等方式全面测试系统的动态与稳态性能,从而深刻理解最优滑模控制的核心机理与工程应用价值。
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