CATIA CAE 在车身开发中的应用

本文论述了基于 CATIA Analysis 在汽车研发过程中的功能和应用，通过与 CATIA V5 软件的高度集成， 实现产品设计 CAD/CAE 一体化，达到产品性能的真实模拟的目的。

传统 CAE 的困境

传统的 CAE 工具主要在开发周期的末期，被为数较少的人使用，工程设计与 CAE 分析脱节，导致工程设计人员无法知道产品质量性能如何，CAE 分析人员脱离工程环境，提不出有效的改善措施，这样大大的限制了 CAE 在设计过程中的作用。 

• 时效性差：传统 CAE 工具主要在开发周期的末期，此时周边环境固化程度高，改善空间小； 

• 网格耗时：传统 CAE 在分析前，网格处理耗时占据分析总时间的一半以上； 

• 数据传递丢失：传统 CAE 分析软件与工程设计软件数据传递时需要更低版本数据的进行转化，此过程会丢失数据信息，影响分析精度； 

• 非参数化：传统 CAE 不具备参数化的可能，工程软件设计端的参数化无法继承，变相增加了网格处理的工作量； 

• 集成性差：传统 CAE 无法无缝与 PLM 对接。

CATIA Analysis 特点

设计 CAE 允许使用 CATIA 工程师利用分析技术的功能来进行评估和改善他们的设计，同时也给工程师们提供了创建复杂有限元模型的技术，并且保持了用 CATIA 创建的主设计的几何关联性，因此避免了浪费时间和几何模型转换过程中的易于产生的错误。 

1.友好的使用环境 

设计工程师能够使用自己熟悉的 CATIA用户界面来对他们主要的模