APS高级计划与排产 解决方案

一、解决的企业核心痛点

1. 交期承诺困难
   • 无法精准答复订单交期，急单/大单处理能力不足。
2. 生产计划低效
   • 手工Excel排产效率低，计划调整滞后于变化。
3. 物料协同脱节
   • 物料计划与生产计划不匹配，导致库存积压与缺料并存。
4. 资源调度失衡
   • 模具/设备保养计划未与生产联动，资源利用率低。

二、APS核心技术架构

双模块协同运作

与传统ERP的核心差异

三、核心流程与功能亮点

1. 全流程协同（拉动式供应链）

客户订单/预测 -->生产净需求计算 -->齐套分析--> 分钟级排程 --> 每日物料需求--> 供应商协同 --> JIT物料配送

• 关键创新：通过物流计划与供应商协同，实现“不多不少、不早不晚”的JIT供应。

2. 智能优化排程引擎

• 优化逻辑：
  • 三级规则：基础资源约束 → 订单优先级（特急/一般/不急） → 工序级优化（少换模、少换料）。
  • 动态合并：自动合并相同产品/模具/物料的订单，减少换产频次。
  • 智能拆单：大订单自动拆分至多台设备并行生产，缩短交期。

3. 特色功能

四、部署与收益

实施要点

• 集成能力：与ERP/MES/WMS无缝对接，聚焦计划层与执行层协同。
• 敏捷响应：一键式排程计算，5分钟内响应计划变更。

核心收益

• 效率提升：排产耗时从小时级降至分钟级，计划执行率提升30%+。
• 成本优化：库存降低20%+，换产损失减少50%+。
• 协同升级：供应商按日精准送货，缺料停工下降60%。

五、差异化优势总结