智慧工业+数字孪生，打造智慧设备运维最优解

数字孪生（Digital twin）是指可用于各种目的过程、人员、场所、系统和设备的数字副本。可针对不同的对象和需求，在产品设计、运行监测、能耗优化、智能管控、故障预测与诊断、设备健康管理等方面提供相应的功能与服务。

从工业制造角度看，数字孪生是实现信息物理融合的有效手段。一方面能够支持制造的物理世界与信息世界之间的虚实映射与双向交互，从而形成“数据感知-实时分析-智能决策-精准执行”的实时智能闭环；另一方面能将运行状态、环境变化、突发扰动等物理实况数据与仿真预测、统计分析、领域知识等信息空间数据进行全面交互与深度融合，从而增强制造的物理世界与信息世界的同步性与一致性。

通过图扑软件自主研发的 HT 引擎辅以可交互的 2D 组态和 3D 组态场景，实施全方位的数字化建设。将实体设备的实时工况数据、维修数据、历史故障，与设备诊断知识库相连，对实体设备展开实时故障检测、研判、定位、追踪。支持低代码完全贯穿全产业链做数字孪生产品，依托工业互联网平台实现装备的预测性维护与健康管理。

传统的三维组态几乎都是 C/S 架构，图扑软件 B/S 架构满足工业物联网现代化的、高性能的、跨平台（桌面 Mouse /移动 Touch /虚拟现实 VR）的图形展示效果及交互体验，实现 360° 无死角查看设备信息。

智慧锅炉

锅炉是我国主要的热能装备，据统计，燃煤工业锅炉污染物排放量较大，仅次于燃煤发电，是城镇大气污染的主要排放源。

图扑软件构造轻量化的 3D 可视化智慧锅炉监控场景，数字孪生锅炉运作流程，清晰直观地呈现设备的部件组成及动态运作全过程。在守护锅炉安全的同时也助力碳中和、碳减排目标的实现。

依托对物联网、大数据、云计算等高新技术，对锅炉及安全附件检验信息予以动态采集，并通过对接智能传感器实时采集锅炉运行的压力、水位、温度、流量与运行过程中所产生的烟气（SO₂、NOx）、燃料、脱硝、喷氢分