印染污泥干燥機是一類利用契形空心槳葉及圓筒設(shè)備內(nèi)壁熱傳導(dǎo)原理，將印染廢水產(chǎn)生的污泥及這類介乎膏狀或漿狀的污泥進(jìn)行間接冷卻，使印染污泥生活污泥或生活污水處置產(chǎn)生的污泥達(dá)到水解干寧，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處置最為理想的研磨設(shè)備。

    印染污泥干燥機使用特殊的楔型烘烤熱傳導(dǎo)槳葉，具備較高的熱傳導(dǎo)效率和熱傳導(dǎo)面自潔凈功能。其結(jié)構(gòu)是在空心軸上密集排序著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)熱傳導(dǎo)面積大，熱介質(zhì)能使用蒸汽、導(dǎo)熱油等載體，使用溫度在18-230℃。因生活水處置污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設(shè)計時，使用楔形槳葉熱傳導(dǎo)面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動產(chǎn)生一類沖刷促進(jìn)作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設(shè)備楔形熱傳導(dǎo)面均具備良好的自潔凈功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼使用底部為圓形，下部為矩形，殼內(nèi)排序有2-4根空心烘烤軸，軸與殼體間有密封斜槽。上蓋體可防止物料塵泄漏，此外可收集濕蒸汽。為了確保研磨效果，在出料口設(shè)置料位擋板確保料位高度，使熱傳導(dǎo)面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導(dǎo)效果。干燥機的熱傳導(dǎo)介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^軸端旋轉(zhuǎn)接點進(jìn)入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸此外冷卻物料1. 未研磨前的污泥含水率80-86%以下。

2. 研磨后的含水率約10-15%。

3. 體積變化：研磨后體積增大4至5倍。

4. 產(chǎn)量：10-20噸/日，含水分80%以下的污泥。每噸污泥研磨后可產(chǎn)生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干寧污泥粉。

5. 干寧污泥粉的低位熱值約1300至1500大卡。

6. 蒸汽耗量。

7. 用電量15KW/h 

8. 機器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長×寬×高)焚燒處置 經(jīng)研磨后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，二三十年干寧后的污泥可相當(dāng)于公噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，公噸干寧污泥可生產(chǎn)公噸蒸氣。干寧污泥與煤的參雜比例為噸煤嵌入100至200千克污泥。 2、 污泥制磚 可嵌入在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng)，且具備一定的發(fā)熱量，在燒造磚的過程中，能爆胎，增冷卻量。     3、 制生化纖維板 在堿性條件下，冷卻，研磨，冷卻后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性促進(jìn)作用），用這種變性促進(jìn)作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維黏合起來，壓制板材。 水泥廠的參雜料。

回填沼氣 因衛(wèi)生回填管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生回填的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對印染污泥混合回填的含水率規(guī)定小于60%，縱向剪切小于25KN/平方米。實際上，水解泥餅含水率小于80%，使用直接回填的處置方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接回填，國家在這方面已加大了稽查力度。沼氣處置因有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所所需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)平衡，可作為肥料，具備農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的沼氣處置仍不能接受，沒有得到推廣。 冷卻的金屬表面與污泥均勻接觸，冷卻污泥冷卻污泥中的水份，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽冷卻會經(jīng)歷恒定冷卻和低冷卻率兩個階段；污泥干寧經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒化4個步驟，污泥的溫度呈迅速下降平衡，迅速下降的趨勢。