SAP-PP-标准工时与实际工时

菜单路径：[IMG] 生产>基本数据>工作中心>工艺路径数据>定义控制码事务代码：OP00调度：是否进行生产排产；确认能力需求：是否将能力需求放到调度中；需要检验特性：是否质检；返工：是否有返工程序，如果有就不能自动收货，只能手工操作；成本：是否计算工序成本；外部处理：如果维护了该字段，系统自动生成采购申请；确认：该工序是否需要报工确认；计划外部工序：与外协加工组合一起使用，如果有维护这个，就在采购申请或委外交期时间会考虑质检等时间。

SAP的标准成本中心实际/计划/差异报表功能S_ALR_87013611之前有初步了解。但很少使用。今天刚好做分析时需要查询一些数据。因此，做一个设定情景来实际操作一次看看应用效果并记录。假设想要查询某生产线（对应一个成本中心）在上个月计划和实际作业情况，比如总共用了多少工时？工时乘以价格后总的金额是多少？ 首先，通过打开报表功能。输入需要查询的成本控制范围，会计年度，期间，计划版本和成本中心等必要信息； 输出清单如下，可以看到相关成本要素的实际/计划成本以及差异情况。根据需求，本次查询重点关注人工

在生产报工时，需要同时消耗下级组件。在日常生产处理过程中，多扣料情况可能并不常见。有可能是在BOM中数量及数量单位维护有误所致。因此，需要做冲销扣料处理。采用系统标准事务MFBF做冲销扣料是最好的做法。当然，企业中可以去做账务调整。但账务调整通常是用于处理某些非标准或非常见业务情况下的一种应对方法。更何况生产报工关联到产品生产成品计算。报工时多扣了料，就增加了成本成本。所以，还是应该以正确的方式冲销多扣的料，让成品的成本正常计入才是最好的处理方法。 选择零件反冲：针对成品下级原材料的冲销扣料首先选择该

在控制模块的内部订单业务处理中，需要随时查看订单中成本行项目，其中有一个参考交易的字段，可以很方便的识别业务。下面笔者自行规纳一下： 事务：KOB1　订单实际成本行项目涉及参考交易类型 MKPF：采购订单收货 RMRP：发票校验 AUAK：内部订单结算 BKPF：会计凭证 事务：KOB2　订单承诺行项目业务事务 RMBA：采购申请 RMBE：采购订单 检查了上百笔内部订单，发现参考交易类型就以上两类六项。先记录下来；以后发现新的再补充； ...

如何通过底表取生产订单的标准工时

SAP报工时未默认带出工艺路线中的标准工时

上篇讨论了在SAP中重复制造生产计划编制时的工时是如何计算得出。但当时仅讨论了工时计算的方式，并没有呈现出一个完整的工时逻辑。 比如：单位工时是在工序上设定；一个成品可能有多道工序；那么如何工序的取值，还是取全部工序工时的累加值？相关控制点在哪里？针对这些问题，笔者继续进行了一些分析；也测试出一些比较好的结论记录下来： 从下图中可以看到，某成品工艺路线包含有5道工序，每道工序都有不同的工时。那么在重复制造生产计划编制时，该成品在计算工时时，到底是用的哪一个工时？是如何决定的？通过下图左方的重复制造生产计

如果说生产线能力是生产计划编制的基础，那么工时计算个人认为就是比较核心的部分了。简单来说，Ａ产品生产单位数量需要多少工时？Ｂ产品生产单位数量需要多少工时？依此类推，系统自动累加计算工时。累计工时与生产线日处理能力进行比较。就可以判断排产是否在产线负荷之内？那么工时是如何计算如来的呢？下面就去 在MF50的重复制造计划编制表中己知，系统己经根据MRP的结果生成了粗的生产计划建议。下图中看到这些数据其实并不是手工输入的。而是从MRP结果，工作中心，工时计算后代入的。从下衅可以看出。生产线在某天的产能只有16小

进入之后，选择处理时间页签，就是要修改工时的页，因为要进行十字交叉选则，所以不能按全选按钮，我们可以先先选中需要修改的列，再点击选中块，第一行就会被选中，在选择界面输入物料号，工厂，任务清单类型，如果只有一种也可以不输，如果不止一个工序但是只修改其中一个工序，比如0010就输入00000001这种格式，然后点击选中块按钮，如下图，应该是步骤4，截图写错了，这时第一行到最后一行都被选中，而且和之前选中的列是十字交叉选中。批量修改工作中心工时，一般来说就是批量修改某些物料某个工作中心的工时。

前面有几篇文章从不同角度解读重复制造生产计划编制，因为笔者自己也在不断摸索的过程中，所以很难输出有一篇比较完整的文章。这次又有一些新的内容。在MF50的生产计划编制中，前期只输出了一种能力，对应机器工时。但实际上是可以输出多种能力的。如下图中笔者在同条生产线A406，输出了两种能能力，分别对应为A406/001和A406/002。输出工时的操作方法可参考下图通过MF50中的菜单进行调用。 之前的文章我们测算过，生产一定数量的产品，系统如何计算出机器工时。现在，我们再测算一下人工工时是如何测试出来的？是

工艺路线作用： 1、计算标准成本； 2、计算标准工时； 3、计算加工提前期； 4、反映WIP情况 订单完成日期—产后缓冲 = 生产完成时间 生产完成时间—工艺路线中的标准时间 = 生产开始时间 生产开始时间—产前缓冲 = 订单开始时间 订单数量 = 总计数量—废品部分 ...

目标是这样式儿的，查询当前系统里，有多少工艺路线里，出现过相同的工序文本码。那么，首先要解决的问题是怎么把产成品的工艺路线的步骤都带出来。由于时间的关系，以下的SQL语句只实现了把以上的表关联到了一起。至于聚合函数部份就略掉了。PLAS：任务清单-工序/作业选择。（PLKO和PLPO的对应关系）PLPO：任务清单-工序/作业。MAPL：分配任务清单到物料。（产品和工艺路线的对应关系）PLKO：任务清单-表头。

SAP实施项目中，到了第3个阶段-系统实现，在这个阶段，因为蓝图汇报已经结束，配置也差不多完成了，自开发还在进行中，SAP标准功能下，可以进行基础业务的前台操作了，在实现阶段的末端，客户指定的关键用户（俗称KU-Key User）会进行前台业务操作和练习，提高熟练程度，同时需要在外部SAP顾问的帮助下，编写模块操作手册。我们现在以客户关键用户的角色，进行前台操作手册编写。

plas ON ( plas~plnty = mapl~plnty AND plas~plnnr = mapl~plnnr AND plas~plnal = mapl~plnal AND plas~loekz EQ space ) JOIN plpo ON ( plpo~plnty = plas~plnty AND plpo~plnnr = pla.

在生产处理中有时会出现返工。如果在系统中应用工时统计。就需要将返工工时单独的录入到系统中。因为，返工的工时除了需要给工人结算外，还需要分摊到产品生产成本中。所以，根据实际情况，采用SAP标准的处理方式来处理。才能更好的满足需求。补报工时的操作比较标准化，在应用上并没有什么难点。笔者也只是根据理论，结合公司的实际情况进行一下应有测试，权当工作笔记记录下来而己。主要是在操作处理过程中理解业务的细节及控制点。 补报工时的操作方法： 1、事务MFBF先择作业反冲，输入需要补报工时的零件号，生产版本信息。该步骤需

MFBF：作业反冲-----报工过账

SAP项目工时管理解决方案及开发建议