智能制造案例分享系列之海尔互联工厂

在制造业转型升级的大浪潮中海尔可谓是这一潮流的先锋，海尔互联工厂在2018年获得了”IDC中国数字化转型大奖运营模式转型领军者”写称号。

本文给大家介绍海尔互联工厂。

1 案例在智能制造系统架构中所处的位置

海尔互联工厂是整个企业全系统全流程的颠覆创新，它涵盖智能制造系统架构所有内容。

生命周期维度，互联工厂体系覆盖设计、生产、物流、销售、服务等全周期，为用户提供全流程最佳服务体验。系统层级维度，互联工厂构建从设备层、控制层、车间层、企业层和协同层五层架构，实现了人、机、物等互联，信息实时共享。

智能功能层面，互联工厂通过五大系统集成，构建了数字化互联互通的云平台，实现了全流程的信息融合，形成了大规模定制、智能产品远程诊断、智慧生活场景商务等新兴业态。

2 智能制造案例基本情况

2.1 互联工厂范围

海尔互联工厂涵盖了市场、研发、采购、制造、物流、服务等全流程、全产业链。由“1+7”平台构成；海尔互联工厂实践与国家智能制造示范项目要素条件完全匹配，覆盖离散制造、智能产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务5个领域。

2.2 互联工厂目标

互联工厂目标从产销分离到产销合一，满足用户无缝化、透明化、可视化的最佳体验。

（1）用户层面：大规横是供定制化的解决方案，真正实现用户和企业的季距离；全球用户能够在任问地方任何时间，通过移动终端随时定制产品及智燃生活场展需求，互联工厂可以随时满足用户的需求。通过大规模定制应对互联网时代的就战，解决互联网时代用户需求个性化、碎片化。

（2）企业层面：打造互联工厂新模式，成为标杆企业，输出行业标准，项藏现有家电行业的制造体系，实现行业引领；通过互联工厂实现企业互联网转型，应对互联网技术对传统业务的冲击，提升企业的竞争力和创新能力。并解决企业面临的人工成本上升、招工难用工难，以及行业内的低成本价格战等问题。

（3）国家层面：为产业结构转型升级提供可借鉴的经验，带动整个产业的转型。

3 智能制造系统架构介绍

基于互联工厂创新模式落地，通过互联网技术与制造技术融合，搭建互联工厂系统架构，支持互联工厂“1+7”并联平台落地，满足用户最佳体验。

互联工厂系统架构共有三大层级，与智能制造系统架构三个维度是基本匹配的。

第一层是基础体系，对应智能制造系统架构中的系统层级。通过智能设备、大数据、物联网等先进技术的应用，构建出互联工厂的系统架构。实现数据采集、数据集成可视、数据分析和优化的全流程数据链集成和互联。

第二层是数字化平台，对应智能制造系统架构中的全生命周期。基于基础系统体系，通过搭建全流程数字化平台，构建全流程、全生命周期的大规模定制能力。传统企业的信息化平台，是孤立的搭建垂直系统，从企业内部