ODrive0.5.5源码分析(6) 时间戳

本文详细探讨了时间戳在ODrive软件中用于电机控制FOC算法的具体实现,强调了TIM8和TIM1定时器的关系以及TIM1_INIT_COUNT的调整。文章通过代码分析解释了如何在电流测量、控制循环和PWM更新等环节中正确处理时间戳,确保电机控制的精确同步。

作者:沉尸(5912129@qq.com)

前言:

本章重点研究时间戳(timestamp)在软件中的使用,可以先复习一下:

ODrive0.5.5源码分析(2) 时钟和定时器

软件中使用时间戳的地方比较多,这里将仅仅聚焦于FOC相关的代码部分。

1)

软件中的时间戳(timestamp)均以TIM8中的定时器计数值作为标准。

TIM8的定时器是从0开始计数的,而TIM1的计数初始值领先TIM8 “TIM1_INIT_COUNT”个计数值。

有些ADC的触发是被TIM1触发的,所以要注意软件中经常会对时间戳参数采取减去“TIM1_INIT_COUNT”的处理,比如:

 上图取自“ControlLoop_IRQHandler()”

参数“timestamp”对应着TIM8发生update中断这个时刻的“时间戳”,函数中要传入“电流测量这个时刻”的时间戳,对于M0来说,它的电流检测ADC是由TIM1触发的,时间上要稍微早一点,于是针对M0的计算,就要减去“TIM1_INIT_COUNT”。

软件中还有好几处类似的处理,以后就不再赘述。

2)

先从“timestamp_”开始,这是一个全局变量,记录的是“TIM8_UP_TIM13_IRQHandler”中断时的时间戳

 

上图中“A”箭头所指,正是“TIM8_UP_TIM13_IRQHandler”中断的时间间隔,于是“timestamp_”可以描述成最近一次“TIM8_UP_TIM13_IRQHandler”中断对应的时间戳,直到又一次中断发生,“timestamp_”才会被更新。

现在开始看函数“ControlLoop_IRQHandler”

523

524

525

void ControlLoop_IRQHandler(void) {

    COUNT_IRQ(ControlLoop_IRQn);

    uint32_t timestamp = timestamp_;

内容概要:本文介绍了一个基于Simulink的混合储能驱动永磁同步电机全系统仿真模型,涵盖了系统整体架构与关键控制策略,重点实现了电流环的二阶滑模控制(STSMC)、有限集模型预测控制(FCS-MPC)和PI控制等多种先进控制方法。该模型集成了混合储能系统与永磁同步电机驱动系统,能够模拟复杂工况下的动态响应、能量管理过程及多变量耦合特性,适用于高性能电机控制系统的设计、分析与验证,尤其在新能源汽车、电动驱动系统和工业自动化等领域具有重要应用价值。; 适合人群:具备Simulink仿真基础、电力电子与电机控制背景的高校研究生、科研人员及自动化、电气工程领域的研发工程师。; 使用场景及目标:①用于研究和对比不同电流控制策略(如STSMC、FCS-MPC、PI)在永磁同步电机系统中的动态性能、鲁棒性与抗干扰能力;②支撑混合储能系统在电动驱动、新能源汽车、智能电网等领域的系统级仿真与优化设计;③为先进控制算法的开发与工程化落地提供高保真、模块化的仿真平台。; 阅读建议:建议结合Simulink模型与相关控制理论进行对照学习,重点关注各功能模块之间的信号交互、控制逻辑设计及参数整定方法,可通过修改负载条件、切换控制模式等方式开展对比实验,深入理解系统动态行为与控制效果差异。
软件概述 UG(Unigraphics NX)是一款由西门子(Siemens PLM Software)开发的交互式CAD/CAM/CAE系统。作为全球领先的产品工程解决方案,它集成了产品设计、工程仿真与制造加工于一体。其功能强大且应用广泛,能够轻松实现各种复杂实体和造型的构造,为模具、汽车、航空航天及通用机械等行业提供了高性能的机械设计与制图灵活性。 软件基础信息 • 支持系统: 64位 Windows 10、Windows 11 核心功能模块 一、创新设计:高效、灵活、无缝协同 全链路产品设计 涵盖从2D布局、3D建模、装配设计到图纸文档记录的各个环节,大幅提升设计吞吐量,缩短交付周期超35%。 强大的同步建模技术 打破数据壁垒,可无缝导入并直接修改来自其他CAD系统的几何模型,是跨平台协同设计的理想选择。 复杂装配管理 专为大型复杂产品打造,即使面对成千上万的零件也能从容应对,快速识别并解决数字样机中的干涉等问题。 集成设计验证 内置自动验证功能,实时监控设计是否符合公司及行业标准;结合PLM数据可视化合成,辅助工程师做出更明智的决策。 二、综合仿真(Simcenter 3D):精准预测,降低试错成本 极速前后处理 依托先进的几何引擎,将强大的分析命令与几何编辑紧密集成,相比传统有限元工具,可缩短高达70%的仿真建模时间。 全方位结构分析 在同一环境中集成线性静力学、动态、疲劳及非线性分析,底层由业界顶尖的NX Nastran解算器提供支持,确保计算的高精度与可靠性。 声学与热管理分析 提供内外声学仿真以优化音质、降低噪音;具备一流的热传导仿真能力,帮助电子产品和工业机械实现最佳热管理方案。 多物理场耦合 简化了结构动力学、热传导、流体流动等复杂物理现象的模拟过程,消除外部数据传输错误,真实还原产品运行工况。 三、智能制造(CAM):打通从计划到车间的数字主线 全面的制造解决方案 提供从工装设计、CAM编程到机床控制器(如Sinumerik)的一体化支持,助力制定更科学的生产决策。 深度集成的PLM环境 借助Teamcenter实现数据和流程的统一管理,避免多数据库冲突,支持重用验证过的加工工艺与刀具库。 车间级互联 通过DNC系统与车间无缝对接,直接将加工数据和刀具清单下发至CNC机床,实现计划与生产的紧密结合。 提质增效 优化NC编程与刀具路径,提升表面精加工水平与零件精度;减少人为错误,显著提高新机床部署成功率及制造资源利用率。 总结 UG NX 2023作为一款集成化的产品工程解决方案,通过其强大的设计、仿真和制造功能,为现代制造业提供了完整的数字化产品开发平台。无论是复杂产品的设计验证,还是精密制造的流程优化,UG NX 2023都能为工程师团队提供高效、可靠的解决方案,助力企业提升产品创新能力和市场竞争力。 适用领域 模具设计、汽车制造、航空航天、通用机械、消费电子等
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