达明机器人：AI视觉飞拍方案，赋能汽车产线实现高效质检。

汽车零部件检测对精度与效率有着严苛要求。传动视觉定点视觉检测难以满足产线的节拍要求，形成工艺瓶颈。

一、解决方案 | 达明AI视觉飞拍检测

达明机器人视觉飞拍检测，集AI与飞拍技术于一体。可在生产线高速运行中，同步完成运动控制与图像动态捕获，极大提升生产效率。

☑ 快速部署：引导式配置界面，使用户能够轻松设置飞行检测应用。
☑ 同步视觉操作：在工件移动过程中捕获并分析图像，实现真正的在线检测。
☑ AI集成：结合AI协作机器人内建视觉功能和Image Manager软件，系统可自动识别并分类缺陷。并自动将检测结果与生产数据关联，实现全流程品质精准追溯，助力企业快速定位问题根源，实现生产过程的闭环管理与持续优化。

核心优势：

☆ 生产流程更顺畅，产线利用率更高。

☆ 检测结果更稳定，质量波动更小。

☆ 系统集成与维护更简化，能够更快实现效益。

二、应用场景

汽车零部件AI飞拍检测应用

1. 场景一｜AI汽车座椅飞拍检测 

技术难点：座椅面料褶皱、缝线工艺不良及表面污染物难以在连续生产中稳定检出。

解决方案：基于内建视觉与飞拍时序控制，系统可捕捉柔性材料表面形态变化。深度学习算法精准定位褶皱、断线、飞线等工艺缺陷，实现复杂曲面部件的全覆盖质检。

2. 场景二｜AI 汽车方向盘飞拍检测

技术难点：方向盘作为高频率人机交互部件，对皮质、缝线、标识等细节要求极高。

解决方案：系统通过轨迹规划与视觉触发同步，实现多曲面部件的无死角拍摄。AI视觉系统可有效检测鼓包、跳线、LOGO模糊及色差等微观缺陷，确保产品工艺与品牌标准高度一致。

3. 场景三｜AI 汽车车轮飞拍检测

技术难点：轮毂表面微米级磕碰、砂孔与轮胎裂纹、鼓包等缺陷，均属高危险性质量隐患。

解决方案：产品在输送带运行到位状态下，通过高帧率视觉同步采集轮胎与轮毂图像。AI视觉分析引擎可稳定识别划痕、镀层脱落、异物嵌入及标识错印等复合类缺陷，建立全过程质量屏障。

4. 场景四｜AI 汽车车门内饰板飞拍检测

技术难点：内饰板表面瑕疵种类复杂，涵盖刮伤、色差、脏污及材料成型缺陷。

解决方案：采用非接触式动态扫描技术，结合多角度光源系统，有效提取细微特征。AI分类模型实现对异色、留痕、欠肉等工艺缺陷的判别与分类，确保内饰美学品质。

该解决方案通过多角度快速图像采集精准识别各类细微缺陷，有效降低人为错误与综合成本，更凭借TM Landmark独特的2.5D定位能力，系统性地克服了AMR停车偏差、实现移动式检测、快速换线等复杂工况挑战，从而显著提升检测效率、大幅缩短检测时间的同时，确保了24小时连续稳定运行，为汽车制造企业构建高效、可靠且高柔性的质量管控体系提供了强有力的技术支撑。