达明机器人：AI外观检测解决方案

技术优势

【基础支撑】软硬件一体化设计

● 行业痛点： 需多名高级工程师将不同品牌的机器人、视觉、AI算法、PLC等进行复杂整合，耗时长，维护不易。

● 达明方案：软硬件一体化，只需一名工程师即可完成整套系统的调试。用户经过简单培训后，亦可操作。

【感知核心】达明飞拍技术

● 行业痛点： 移动、停稳、拍照、继续移动的方式速度慢，难满足节拍。

● 达明方案： 达明自研飞拍技术采用高性能相机，高性能协作机器人与控制器实现机器人在快速

移动过程中即可获得清晰的成像效果和快速准确的AI推论能力，效率提升50%，特别适合在流水

线上进行快速检测。

【智能进化】在线优化&自动部署

● 行业痛点： 收集图片麻烦，易出错，AI模型更新不及时，操作繁琐等。

● 达明方案： 在线优化功能让作业员可轻松完成对AI检测结果的再次判断，将有差异的的图片重新

加入训练模型并根据设定的时机自动部署到产线。此方案在测试阶段、导入初期、导入后不同批次

零件存在差异等情况下，可以快速完成系统优化和准确度提升。工程师可从服务器端检查作业员复

判的效果，实现闭环管理。主要特点如下：

● AI神经网络持续从操作人员的回馈中学习，越用越聪明

● 有效降低工程人员工作负担，加速AOI方案落地效率

● 图片管理系统实现长期保存，品质可追溯

 应用场景

一、流水线旁侧协作检测

三、AI边缘运算视觉箱

行业痛点：整合不易，软件调试难度大，准确度不高。

达明方案： 专为高速检测设计的无机械臂方案。采用抗干扰暗箱设计，内置单套或多套阵列式视觉 系统，外接高性能工控机运行 AI Edge 软件进行极速边缘推理判断。我们可依据客户需求定制辅助轨道等自动化分流机制，兼具高精度和易用性的特点。

四、 复合机器人移动式外观检查

行业痛点：

AGV/AMR的移动误差难以准确补偿，会导致造成拍照一致性差，影响识别准确度，整套系

统整合难度高。

达明方案： 专为工程机械、交通设施等大型设备打造的 3D 全局检查方案。复合机器人结合升降

柱， 可自由移动至设备四周及高处进行全方位拍照（根据实际环境可增加外接光源以克服干

扰）。此核心优势在于达明领先的视觉定位补偿技术，能有效克服 AGV 移动误差与大型设备本身

的位置偏差，确保在复杂动态环境中依然捕获精准视野。