达明机器人：通过AI螺丝检测提升扬声器组装质量控制

在扬声器装配线中手工组装过程偶尔会导致螺丝缺失，导致客户投诉、昂贵的复工以及对品牌声誉

产生潜在的影响。

所以需要一种能够：

● 消除因人为疏忽导致的螺丝固定错误

● 提供实时质量保证，同时不拖慢生产线

● 能够快速培训并部署以应对不同音箱型号

挑战

尽管有明确的标准操作程序，他们在生产现场仍面临若干关键挑战：

● 人为错误：人工检查不一致且容易被忽视，尤其是在大批量生产期间。

● 缺乏可追溯性：很难实时追踪每颗螺丝是否正确固定。

● 型号差异：不同扬声器尺寸（8英寸、12英寸和15英寸）螺丝位置和数量的差异使得一刀切的检

测方法变得不切实际。这些挑战凸显了对强大自动化检测系统的紧迫需求，该系统能够以最短的安

装时间保证100％的紧固件验证。

解决方案

为解决这一问题，扬声器制造商采用了 TM AI Cobot 自动化螺丝固定和 AI 检测功能。该解决方案

结合了工业愿景与人工智能，能够自动验证组装过程中螺丝是否完全固定。检查流程从安装在装配

线上方的 Basler 相机开始，提供扬声器的天线视角。该相机与协作机器人（ cobot )集成，螺丝固

定后，协作机器人启动 Basler 相机拍摄图像。图像通过 AI 模型进行分析，该模型能检测并标记任

何缺失或未正确固定的螺丝，如果发现不符合标准( NG ）产品，会自动触发警报通知操作员。

人工智能模型训练

1. 训练时间：大约3分钟

2. 使用的人工智能功能：人工智能分类

3. 数据集大小：100张正常图片，67张 NG 图片

● OK 产品：通过检查后进入下一生产阶段

● 国民警卫队产品：标记为重做，防止有缺陷单位继续推进

优势

● 最小化人为错误

● 实时警报与自动验证

● 高精度的快速 AI 模型训练

有了协作机器人解决方案，可以显著减少了因缺螺丝而导致的客户投诉和重修。该方案既保

证产品质量，又简化了检测流程。